Well done is better than well said
Obiettivo
L’objectif déclaré d’Ecometal est d’appliquer un procédé industriel particulièrement attentif aux questions environnementales, aussi bien en termes de réduction d’énergie qu’en termes d’élimination des résidus de transformation.
Un système de refroidissement centralisé (Chiller) avec échangeur de chaleur adiabatique
Il s’agit d’un système de réfrigération qui permet de réduire considérablement la consommation d’énergie grâce à la fonction « free cooling » et à l’utilisation de composants de haute efficacité
Récupération de l’énergie de toutes les machines qui produisent de la chaleur
La chaleur récupérée est utilisée pour concentrer les solutions d’évacuation, normalement envoyées à la station d’épuration pour être traitées, ce qui permet d’économiser de l’eau et de réduire considérablement l’impact environnemental
Postcombustion dans les fours de calcination
Agissent à l’intérieur de la chambre de combustion et empêchent toute fuite ayant pour conséquence l’émission de substances non consumées et de particules
Récupération des métaux précieux
Ecometal est spécialisée dans le traitement et la récupération des métaux précieux contenus dans tous les types de déchets de l’industrie horlogère.
Des machines appropriées pour le brûlage, le broyage et l’homogénéisation sont utilisées pour traiter des matériaux tels que:
• limailles et tournures (avec huile)
• boues de polissage
• déchets de nettoyage
• poussières et balayages
• brosses et chiffons et bandes à polir
• borax et creusets
Fonderie
Ecometal dispose de fours dédiés à chaque ligne de produits tels que :
• Des fours à coulée continue
• Une fondeuse centrifuge sous vide
• Une fondeuse sous vide et sous pression
• Des fours statiques de dernière génération qui assurent l’homogénéité des produits, pour une détermination correcte du titre des métaux précieux